Lasermasin

Miks valida meid

JINAN HOPETOOL CNC Equipment Co., Ltd. On professionaalne erinevate lasermasinate tarnija, kelle põhitoodeteks on CNC-graveerimismasinad, lasermasinad ja digitaalsed lõikemasinad. Meie meeskond asutati 2008. aastal ja omab enam kui 14-aastast kogemust ning suudab teile pakkuda 24-tunniteenust, kohapealset paigaldus- või koolitusteenust. Lisaks eksporditakse meie lasermasinaid ka enam kui 80 riiki, sealhulgas Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Lõuna-Ameerikasse, Aasiasse, Lähis-Idasse ja teistesse piirkondadesse.

Kõrge tootlikkus

Meie tehase pindala on 8,000 ruutmeetrit ja see on varustatud 5-teljelise CNC-kesktööpinkide ja kvaliteedikontrolli seadmetega ning suudab toota 120 erinevat masinat kuus.

Kvaliteedi tagamine

Meie tootmisprotsess vastab rangetele ISO süsteemistandarditele. Kõik tooted läbivad 100% kvaliteedikontrolli, saavad CE- ja erinevate patendisertifikaatide sertifikaate ning võivad esitada vastavaid kvaliteedikontrolli aruandeid.

Väga professionaalne

Rikkalike erialaste teadmistega pakume lasermasinate tehnilisi juhiseid ja kasutuskoolitusteenuseid suurele hulgale klientidele, aidates neil oma tootmisliine automatiseerida ja tootlikkust tõsta.

Kiire kohaletoimetamine

Tagame, et lasermasina tootmisaeg on umbes 10-20 päeva ning teeme koostööd professionaalsete mere-, õhu- ja kiirlogistikaettevõtetega, et pakkuda kiiret kohaletoimetamist ja kiirendatud saatmisteenuseid.

Kodu 12 3 Viimane lehekülg 1/3

Mis on lasermasin?

Lasermasin on muutunud üha populaarsemaks meetodiks selliste materjalide nagu metall, plastik, puit ja klaas lõikamiseks. Kasutamisel kasutatakse laseri optikat ja CNC-d (arvuti arvjuhtimine) laserkiire suunamiseks materjalile ning lasermasin kasutab liikumisjuhtimissüsteemi, et järgida joonisele lõigatava mustri CNC- või G-koodi. materjalist. Fokuseeritud laserkiir suunatakse materjalile, mis seejärel kas sulab, põleb, aurustub või puhutakse gaasijoa toimel minema, jättes kvaliteetse pinnaviimistlusega serva.

Lasermasina omadused

Mitme laseri allikad

Meie laserseadmete laserallikas on graveerimismaterjaliga väga kooskõlas, selle süsinikdioksiidi allikas sobib ideaalselt plastide ja orgaaniliste materjalide jaoks, samas kui kiudlaser sobib rohkem metalli jaoks, et täita teie erinevaid lõikerakendusi.

Väga automatiseeritud

Need lasermasinad kasutavad graveerimis- ja lõikamistööde automaatseks loomiseks professionaalset tarkvara ning tagavad ka suure täpsusega tulemused mitmesuguste tööstuslike funktsioonide kaudu, nagu maatriksrežiim või automaatne kuupäevamärgistus.

Positsioneerimise täpsus

Nende lasermasinate laserpeadel on automaatse teravustamise funktsioonid ja kõrglahutusega filtrid, mis võivad tõhusalt vähendada elektromagnetilisi häireid ja paremini paigutada lõikeobjekte.

Madal müratase

Neil on integreeritud väljatõmbe- ja õhuabisüsteemid ning puuduvad mahukad ja mürarikkad eraldi puhurid või kompressorid, mis tagavad töö ajal madala mürataseme, mistõttu sobivad need koduseks ja kogukonnaks kasutamiseks.

Lasermasina rakendamine

Autotööstus
Varem loodi autoosad stantsimise ja stantsimise meetoditega. Need meetodid ei ole aga nii täpsed ega suuda luua keerulisi kujundeid ja kujundusi, nagu laserlõikus. Autotööstuses kasutatav laserlõikur on lehtmetallist laserlõikur. Autotööstuses laseriga lõigatud materjalide hulka kuuluvad, kuid mitte ainult, autoosad, komponendid, survevalu, sepised ja stantsitud materjalid.

Meditsiiniseadmete tööstus
Meditsiiniseadmete tööstus kasutab laserlõikamist mitmesuguste toodete, sealhulgas südamestimulaatorite, stentide ja kateetrite tootmiseks. Laserkiir sulab, aurustab või põletab materjali ära, jättes puhta ja täpse lõike. Laserlõikamist kasutatakse sageli keeruka kujundusega toodete loomiseks, näiteks need, mis on mõeldud kasutamiseks inimkehas.

Juveelitööstus
Kui traditsioonilised ehete valmistamise meetodid põhinesid käsitsitööl ja lihtsatel tööriistadel, siis laserlõikamine on võimaldanud palju täpsemat ja keerukamat disaini. Seetõttu on laserlõikamisega valmistatud ehted sageli keerukamad kui nende traditsiooniline vaste. Laserlõikamist kasutatakse juveelitööstuses tavaliselt metallist detailsete mustrite ja kujunduste loomiseks, samuti vääriskivide lõikamiseks. Seda saab kasutada ka teksti või kujutiste graveerimiseks ehetele. Ehted, mida tavaliselt tehakse laserlõikamisega, hõlmavad sõrmused, ripatsid, kõrvarõngad ja käevõrud.

Keraamika tootmine
Laserlõikamist saab kasutada keraamika tootmisprotsessis, et luua materjalile täpseid kujundeid ja kujundusi. Seda tüüpi lõikamist kasutatakse sageli toodete keerukate mustrite ja dekoratiivsete elementide loomiseks. Levinud näited laserlõikamisega valmistatud toodetest on plaadid, keraamika ja skulptuurid.

Lasermasinate tüübid

Kiudlaserid

Kiudlasereid kasutatakse peamiselt metallosade lõikamiseks ja graveerimiseks. Kiudlaserid on saanud oma nime keemiliselt legeeritud optilise kiu järgi, mida kasutatakse laseri esilekutsumiseks ja energia edastamiseks lõikepunkti. Laserallikas algab praimerlaseriga, tavaliselt dioodtüüpi, mis süstib kiudu väikese võimsusega kiire. Seejärel võimendatakse seda kiirt optilises kius, mis on legeeritud haruldaste muldmetallide elementidega, nagu ütterbium (Yb) või erbium (Er). Dopinguprotsess indutseerib kiudu toimima võimenduskeskkonnana, võimendades laserkiirt kaskaadsete ergastuste/emissioonide kaudu.

Kiudlaserid kiirgavad lähi-infrapunaspektris lainepikkust, umbes 1,06 μm. Seda lainepikkust neelavad põhjalikult metallid, mistõttu kiudlaserid sobivad eriti hästi selle klassi materjalide, isegi "probleemsete" peegeldavate metallide lõikamiseks ja graveerimiseks.

CO2 laserid

CO2 laserid on gaasi ergutusseadmed, mis kasutavad süsinikdioksiidi (CO2), lämmastiku (N2) ja heeliumi (He) segu laserkiire tekitamiseks energiakaskaadjärjestuses. Laserallikas koosneb tavaliselt ksenoonvälktorust või sarnasest, mis ergastatakse elektrilahendusega, et käivitada stimuleeritud kiirgusprotsess. Seda protsessi iseloomustavad kolm erinevat energia üleminekut, millest ainult viimane hõlmab footoni emissiooni. N2 molekulid tõstetakse kõrgema energiaga olekusse, mille nad seejärel edastavad CO2 molekulidele, mis eraldavad footoneid, kui nad kaotavad He-aatomitega kokku puutudes oma ekstsisioonienergia.

See klass kiirgab infrapuna spektris umbes 10,6 μm. Seda lainepikkust neelavad tugevalt orgaanilised materjalid, nagu puit, plast, nahk, erinevad kangad, paber ja mõned mittemetallist komposiidid, mille tulemuseks on väga tõhus, puhas ja täpne lõikamine. Neil on kiudlaseritega võrreldes madalam kiire kvaliteet, mis tähendab, et laserkiir on vähem fokuseeritud. Kuid CO2 lasertehnoloogia edusammud on tehnoloogia pika kasutusea jooksul parandanud kiire kvaliteeti.

Nd:YAG/Nd:YVO laserid

Nd:YAG (neodüümiga legeeritud ütriumalumiiniumgranaat) ja Nd:YVO (neodüümiga legeeritud ütriumvanadaat) laserid on põhimõtteliselt sarnased tahkisseadmed. Mõlemad kiirgavad lähi-infrapunaspektris, mida eristab keskkond, milles stimuleeritud kiirgus toimub. Need sobivad kõige paremini metallide ja piiratud hulga mittemetallide lõikamiseks ja märgistamiseks.

Need laserid kiirgavad lainepikkusel 1,064 μm, samas kui Nd: YVO laserid kiirgavad kas 1,064 μm või 1,34 μm, mis erineb kristallide orientatsioonist. Need lainepikkused on peaaegu infrapuna vahemikus ja paljud metallid neelavad neid hästi, mistõttu need laserid sobivad metalli lõikamiseks, graveerimiseks ja märgistamiseks. Neodüümlaseritel on üldiselt kõrge valgusvihu kvaliteet, madal lahknevus ja väike punkti suurus, mille tulemuseks on kõrge erienergia.

Otsesed dioodlaserid

Otse-dioodlaserid (või lihtsalt dioodlaserid) on lasertehnoloogia tüüp, mis kasutab laservalguse genereerimiseks üksikuid pooljuhtühendusi. Otsene dioodlaser põhineb pooljuhtühendustel, mis on tavaliselt valmistatud galliumarseniidist (GaAs). Kui dioodile rakendatakse päripingevoolu, kiirgab see valgust elektroluminestsentsi teel, ilma et oleks vaja initsiatsiooniks valgusallikat. Seejärel suunatakse kiirgav valgus ja fokusseeritakse laserkiire optiliste elementide abil, mis moodustavad stimuleeritud emissiooni resonantsõõnsuse, mille ühes otsas on poolpeegel, mille kaudu kiirgatakse laserenergiat.

Lõikamisel kasutatavate otsedioodlaserite kõige levinumad lainepikkused on lähi-infrapunaspektris, umbes 900 kuni 1100 nm (0,9 kuni 1,1 μm). Alternatiivsed dioodisüsteemid võivad kiirata sinise ja rohelise lainepikkuse vahemikus. Otsese dioodlaserite kiire kvaliteet võib märkimisväärselt erineda, kuigi üldiselt paraneb dioodkiire kvaliteet iga seadme põlvkonnaga. Kiire kvaliteet ei vasta sageli kiudlaserite või CO2 laserite omale.

Lasermasina komponendid

Laserlõikuri raam
Laserlõikuri mehaaniline osa vastutab liikumise eest X-, Y- ja Z-teljel, sealhulgas lõiketööplatvormil. Praegu on turul kõige levinumad tööpingid pukk-, konsool- ja talatüüp. Igal tööpingitüübil on oma funktsioonid, näiteks tala tüüpi tööpinke kasutavad peamiselt suured tootjad materjali lõikamiseks ja 3D-kiudlaseriga lõikamist kasutatakse peamiselt autotööstuses.

Lasergeneraator
Laservalgusallikat tootvat seadet tuntakse lasergeneraatorina. Lasergeneraator on laserseadmete peamine toiteallikas, mis sarnaneb auto mootoriga ja on kiudlaseriga lõikemasinate kõige kallim komponent.

Objektiivid
Laserlääts on kiudlaseriga lõikamisseadmetes kõige sagedamini kasutatav komponent. Erinevad optilised seadmed sisaldavad laserläätsi, millest igaüks teenib erinevat eesmärki, näiteks täispeegeldusega läätsed, poolpeegeldusega läätsed ja teravustamisläätsed.

CNC süsteem
Juhtsüsteem on fiiberlaserlõikusmasina esmane operatsioonisüsteem, mis juhib peamiselt X-, Y- ja Z-telgede liikumist ning reguleerib laseri väljundvõimsust.

Reguleeritud toiteallikas
Ühendus lasergeneraatori, laserlõikuri ja toitesüsteemi vahel on mõeldud peamiselt välise toitevõrgu häirete vältimiseks.

Laserlõikepea
Lõikepea on kiudlaseriga lõikemasina laserväljundseade, mis koosneb düüsist, teravustamisläätsest ja fookuse jälgimise süsteemist. Lõikepea ajam, mis koosneb servomootorist, kruvivardast või käigukastist, liigutab lõikepead mööda Z-telge vastavalt programmeerimisele. Laserlõikepea kõrgust tuleb siiski reguleerida ja kontrollida sõltuvalt kasutatavast materjalist, paksusest ja lõikemeetodist.

Juhtimisplatvorm
Kogu lõikeseadme juhtimise protsess.

Mootor
Laserlõikusmasina mootor on liikumissüsteemi oluline komponent.
●Sammumootor:Sellel on kiire käivituskiirus, tundlik ning see sobib graveerimiseks ja lõikamiseks. Need on taskukohased ja paljud kaubamärgid pakuvad erinevaid jõudlusvõimalusi.
●Servo mootor:Sellel on kiire liikumiskiirus, sujuv töö, kõrge kandevõime ja stabiilne jõudlus. See sobib ideaalselt kõrgete töötlemisnõuetega tööstusharudele ja toodetele, pakkudes sujuvat servade töötlemist ja kiiret lõikekiirust, kuigi see on kallim.

Gaasiballoonid
Kaasas laserlõikuri töökeskkond ja abigaasiballoonid. Need gaasid toimivad tööstuslike lisanditena laservõnkumisel ja abigaasidena lõikepea töös.

Õhukompressor, gaasipaak
Varustage ja hoidke suruõhku.

Õhkjahutuskuivati, filter
Õhuvarustussüsteemi kasutatakse lasergeneraatori ja laserkiire teele puhta ja kuiva õhu varustamiseks, tagades raja ja helkurite normaalse töö.

Tolmuimeja
Tootmisprotsessi käigus tekkiv suits ja tolm tuleb filtreerida ja töödelda keskkonnakaitsestandarditele vastavaks.

Räbu eemaldamise masin
Likvideerida töötlemise käigus tekkinud materjalijäägid ja jäätmed.

Lasermasina valimisel arvestatavad tegurid

Laseri tüüp

Materjalid, mida soovite graveerida või lõigata, määravad vajaliku laseritüübi. Kui soovite töödelda orgaanilisi materjale nagu puit, klaas, paber või nahk, vajate CO2 laserit. Metallide või plastide märgistamiseks vajate kiudlaserit.

Tööala suurus

Teie graveeritavate või lõigatavate detailide suurus määrab lasermasina suuruse. Lisaks mängib olulist rolli ka toorikute arv tellimuse kohta. Kui teie tellimus koosneb mitmest kaubast, saab neid töödelda ühe protsessiga. Nii saate säästa aega ja suurendada tootlikkust.

Laseri võimsus

Lasermasina laservõimsuse valimisel on kõige olulisem kriteerium rakendus, mida soovite laseriga kõige sagedamini kasutada. Kui laserit kasutatakse peamiselt graveerimiseks, saavutate häid tulemusi laseri võimsusega 25–80 vatti. Laserlõikamiseks või väga suure kiirusega rakenduste jaoks soovitame laseri võimsuseks üle 80 vatti. Olenevalt materjali tüübist tagab optimaalse tulemuse erinev laseri võimsus. Nt Paberi graveerimine nõuab tavaliselt vähem energiat kui puidu graveerimine. Akrüüliga saab väikese võimsusega luua ühtlaselt homogeense, mitte liiga sügava graveeringu. Ja graveerimismaterjalide töötlemisel võimaldab suurem võimsus kiiremat tööd.

Teenuse usaldusväärsus ja kvaliteet

Teie ettevõtte edu oluliseks kriteeriumiks on lasersüsteemi töökindlus, sest ainult täisfunktsionaalne seade tagab teie tarnekindluse. Meie lasereid kasutatakse üle maailma ja enam kui tuhandete paigaldatud süsteemide kogemus on tõendiks asjatundlikkusest ja klientide usaldusest.

Lasermasina hooldus

Igapäevased hooldustööd

Kontrollige kahjustusi või kulumist:Kontrollige lahtiste poltide, kruvide või elektriühenduste olemasolu. Lisaks on ülioluline veenduda, et kõik turvaümbrised on paigas ja kindlad. Samuti kontrollige, kas objektiiv on puhas.
Kontrollige laserkiire joondust ja fookust:Pärast puhastamist kontrollige kõiki komponente ja joondamist. Vajadusel reguleerige laserkiire suunda. Valesti joondatud laser võib põhjustada ebatäpset lõikamist.
Kontrollige masina juhtimissüsteemi kalibreerimist:Veenduge, et masina juhtimisparameetrid on õigesti seadistatud. Need parameetrid võivad hõlmata laseri võimsust, lõikekiirust ja fookuse asendit
Kontrollige jahutusvedeliku taset:Kontrollige pumba funktsionaalseid komponente ja voolikute seisukorda. Sel juhul veenduge, et jahutusveesüsteem töötab korralikult.

Iganädalased hooldustööd

Kontrollige laserläätse ja peegleid:Need kaks komponenti on laserlõikamisel üliolulised. Aja jooksul need kaks komponenti määrduvad või kahjustuvad. Seetõttu võite nende komponentide puhastamiseks kasutada mis tahes laserpuhastuslahust. Sel juhul veenduge, et sellel puhastusseadmel ei oleks prahti, tolmu ega muid saasteaineid. Oluline on märkida, et kahjustatud või määrdunud peeglid mõjutavad üldist lõigete täpsust.
Kontrollige laseri väljundit:Aja jooksul muutub ka laseri väljund. Sel juhul on ülioluline säilitada väljundvõimsus vastavalt tootja spetsifikatsioonidele. Samuti on oluline tagada, et laser töötaks ideaalsel võimsustasemel. Sel juhul, kui laser ei suuda toota piisavalt võimsust, ei saa see materjali korralikult lõigata. Teisest küljest, kui see loob nõutavast rohkem laservõimsust, võib see projitseeritud materjali kahjustada.
Puhastage õhufilter:Oluline on märkida, et see puhastab tavaliselt laseri ja lõikematerjali jahutamiseks kasutatava õhu. Sel juhul võib määrdunud õhufilter vähendada jahutussüsteemi efektiivsust ja lõpuks põhjustada ülekuumenemist. Selle õhufiltri puhastamine võib aidata säilitada masina jõudlust ja suurendada selle vastupidavust.
Otsige üles masina logid ja kontrollige veakoode: suurepärane tava on vaadata üle eelmise nädala kirjed varem tehtud projektide kohta.

Meie tunnistuse foto

productcate-1000-430

Meie tehase foto

productcate-1000-570

Korduma kippuvad küsimused lasermasina kohta

K: Milleks lasermasinat kasutatakse?

V: Laserlõikamine on muutunud üha populaarsemaks meetodiks selliste materjalide nagu metall, plastik, puit ja klaas lõikamisel. Paljudes tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses ja meditsiiniseadmetes, kasutatakse laserlõikamist, kuna see pakub suurt täpsust ja täpsust.

K: Kui palju keskmine lasermasin maksab?

V: Plastmassi CO2 laserlõikusmasinate hind võib harrastajate ja väikeettevõtete jaoks olla vahemikus 500–4 dollarit000. Tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud laserlõikuri maksumus võib ulatuda 200 dollarini,{5}}.

K: Millist laserit saab metalli lõigata?

V: Kiudlaserkiired pakuvad metallisõbralikku lainepikkust, mida metall neelab tõhusamalt. Väiksem koha suurus ja suurepärane talaprofiil muudavad selle ideaalseks enamiku metallide lõikamiseks. CO2-ga võrreldes on kiu sirgjooneline kiirus 2-3x suurem, kui lõigatakse õhukest lehtmetalli 5 mm või vähemaga.

K: Kumb on parem CO2 või kiudlaser?

V: Kui soovite metalli märgistada, peate ostma kiudlaseri. Kui soovite märgistada orgaanilisi materjale, nagu tekstiil, puit või papp, on CO2 laser parim valik. Kui teie rakendus on metallide laserlõikamine, vajate suure tõenäosusega suure võimsusega CW (pidevlaine) kiudlaserit.

K: Kui paksult saab laseriga lõigata?

V: Metallide laserlõikamisel kiudlaseritega on tavaliselt pehmete teraste puhul lõigatava metalllehe paksuse ülempiir umbes 20–25 mm. Üle selle paksuse kasutatakse suurema võimsusega CO2 lasereid, kuid kõrgema hinnaga spetsiaalsete kiudlaseritega on võimalik lõigata sellest paksemaid plaate.

K: Millised on lasermasina plussid ja miinused?

V: Mõned eelised hõlmavad seda, et see suudab läbi lõigata kõik materjalid ja ei nõua tööriistakulusid. Samuti ei tunne see pindade kulumist ning töötab suure täpsusega ja täpsusega. Laserkiire töötlemise peamine puudus on see, et selle ülalpidamine nõuab tohutult raha.

K: Millised on laserlõikamismasinate probleemid?

V: Selle probleemi võib põhjustada masina seadistus. Potentsiomeeter või võimsuse seadistus võib olla liiga väike, valguse kõrvalekaldumine või lääts määrdunud. Rohkem põhjuseid on ümberpööratud lääts ja laseri toiteallikas. Sellest tulenevalt on ka selle probleemi lahendamiseks palju võimalusi.

K: Kas laseriga saab puitu lõigata?

V: Puit on suurepärane materjal ehitusprojektide jaoks – see on sitke, painduv, vigu andestav ja sobib hästi laserlõikamiseks, kui on valitud õige materjal. On mitmeid puitmaterjale, mida saab laseriga lõigata, näiteks balsa, pappel ja vineer. Laserlõikus läbi puidu.

K: Kuidas arvutate laserlõikamise maksumust?

V: Kuidas kulusid arvutatakse. Laserlõikamise kulud arvutatakse aja järgi, mil laseriga töö võtab. Laseriga töötamiseks kuluv aeg sõltub materjali tüübist ja lõigatava materjali paksusest. Pange tähele: need on ainult hinnangud ega sisalda materjali-, tööjõu- ega seadistustasusid.

K: Kui palju elektrit laserlõikur kasutab?

V: Näiteks kui laserseadmete laservõimsus on 80 vatti, on keskmine tööaeg kaks päeva, kusjuures esimene pool kasutab koguvõimsust ja teine pool poole. Selle tulemusel saame hinnanguliselt 50-kilovatti tunnis.

K: Millised on lasermasina kasutamise eelised võrreldes teiste traditsiooniliste lõikemasinatega?

V: Laserlõiked pakuvad äärmist täpsust võrreldes teiste traditsiooniliste lõikamismeetoditega. Tänapäeval võib lõikelaius olla laserlõikamisel äärmiselt väike (alla {{0}},0001 tolli), samas kui mõõtmete täpsus on peaaegu sama täpne (umbes ± 0,0005 tolli).

K: Millised on lasermasina kasutamisel ohutuskaalutlused?

V: ÄRGE kunagi asetage end asendisse, kus teie silmad lähenevad laserkiire teljele (isegi kui silmakaitse on sisse lülitatud). Hoidke valgusvihuteed seisva või istuva silmade kõrgusel või kõrgemal. Ärge suunake neid teiste inimeste poole. Ärge kahjustage laseri kaitsekorpusi ega kahjustage nende korpuste lukustusi.

K: Millised on erinevad laserrežiimid ja kuidas need lõikamisprotsessi mõjutavad?

V: Laserlõikamiseks kasutatavad läätsekandjad on CO2, kristallid ja kiudoptika. Lõike või augu tegemiseks on neli peamist meetodit. Need on sublimeerumine, sulamine, reageerimine ja termilise pingega purunemine. Igal neist meetoditest on oma rakendus.

K: Kas lasermasina võimetele on seatud piiranguid?

V: Materjali piiratud paksus – laseritel on piiratud paksus, mida nad saavad lõigata. Maksimaalne on tavaliselt 25 mm. Mürgised aurud – teatud materjalid tekitavad ohtlikke suitsu; seetõttu on vajalik ventilatsioon.

K: Kui kaua lasermasinad tavaliselt kestavad?

V: Laserdioodmoodulite tüüpiline eluiga on 25,000 kuni 50,000 tundi. Kui laserdioodi temperatuur tõuseb üle maksimaalse töötemperatuuri, võib pikaajaline jõudlus oluliselt halveneda kuni täieliku rikkeni (kaasa arvatud).

K: Kas lasermasinat saab kasutada graveerimiseks?

V: Jah, graveerimiseks saab kasutada lasermasinaid. Lasergraveerimismasinaid kasutatakse püsivate märgiste loomiseks enamikule materjalidele. Kiudlaserid on kõrgema hinnaga, kuid neil on parem täpsus, graveerimiskiirus, kontroll ja tööiga.

K: Kas kodused laserlõikurid on ohutud?

V: Suure võimsusega laserlõikur võib kahjustada silmi ja nahka ning see peab olema lõikuri sees. Laserlõikuri ostmisel ostke kindlasti seade, millel on "õhuabi". See funktsioon on vabatahtlik ja oluline tulekahjude vältimiseks (ja aitab ka puhtamaid lõikeid teha).

K: Millist koolitust on vaja lasermasina kasutamiseks ja kas seda on raske õppida?

V: Laseri kasutamist on lihtne õppida. Lasergraveerimise ja lõikamise alustamiseks piisab üldreeglina poole päevast koolitusest. Laseri juhtpaneeli saab 5 minuti jooksul kõigile selgitada. Lühikese aja jooksul saab selgitada ka mehaanilisi seadistusi.

K: Millised tegurid mõjutavad lasermasina kiirust ja tõhusust?

V: Üldiselt jagunevad peamised põhjused, mis mõjutavad lasermärgistusmasina kiirust: üks on seade ise, teine on toorik. Seadmete enda peamised põhjused on laseri sagedus, laserpunkti režiim ja valguse kiiruse lahknemisnurk, laseri võimsus ja mõistlik optiline töötlus.

K: Kas lasermasinat saab kasutada keevitamiseks?

V: Jah, laserid toodavad väga kontsentreeritud soojusallikat, mis on võimeline tekitama võtmeaugu. Järelikult toodab laserkeevitus väikeses koguses keevismetalli ja edastab ümbritsevasse materjali vaid piiratud koguses soojust, mistõttu proovid moonutavad vähem kui paljude teiste protsessidega keevitatud proovid.

Hiina ühe juhtiva lasermasinate tootjana ja tarnijana tervitame teid soojalt ostma meie tehasest kvaliteetset lasermasinat. Kõik meie tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust.