1. Määrake freesi peamised tehnilised parameetrid: tööriista välisläbimõõt, töötlemise paksus ja keskmise ava läbimõõt. Muud tehnilised parameetrid: hammaste arv, pöörlemissuund, pöörlemiskiirus, etteandekiirus, kinnitusviis ja hammaste materjal.
2. Valige freesi konstruktsiooniline vorm: Vastavalt lõikeobjekti olemusele ja nõuetele kaaluge terviklikult integraalfreeside, keevitusfreeside, montaažifreeside ja kombineeritud freeside valikut nii tehnilisest kui majanduslikust aspektist.
3. Freesi pöörlemissuuna valik: Freesi pöörlemissuund määratakse vastavalt töötlemismasina peavõlli pöörlemissuunale ning lõikuri võlli ja etteantava tooriku suhtelisele asendile. Olenemata sellest, kas tegemist on integreeritud freesiga või koostefreesiga, on lõikeserv freesi suhtes. Raadiuse kalle määrab freesi pöörlemissuuna.
4. Freesi lõikekoguse valik: Freesi lõikekogus sisaldab freesi lõikekiirust, tooriku ettenihke kiirust ja freesimise sügavust. Freesi lõikekiirus sõltub freesi kiirusest ja freesi raadiusest. Töödeldava detaili etteandekiirus sõltub töödeldud pinna kvaliteedinõuetest. Lõigatava tooriku pinnakaredus sõltub suuresti ettenihkest freesi hamba kohta lõikeprotsessi ajal. Kui etteanne hamba kohta on liiga suur, on töödeldud pind liiga kare ja etteanne hamba kohta liiga väike ning töödeldud pind põleb. Seetõttu peab freesi etteanne ühe hamba kohta olema sobiv.
5. Freesi töö stabiilsus: Freesi töö stabiilsus on töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamise aluseks. See hõlmab kahte aspekti: üks on see, et frees vibreerib lõikamise ajal välisjõu ergastamisel; teine on see, et frees deformeerub välise jõu mõjul.
6. Freesi töötlemise ohutus: Freesi töötlemise ohutus hõlmab freesi pöörlemiskiiruse piirangut, laastu paksuse piirangut, vormimisfreesi profiili kõrguse piirangut ning koostefreesi tera paksuse ja eendi piirmäära.
Puidu lõikamist iseloomustab kiire lõikamine. Freesi pöörlemiskiirus on üle 3000 pööret minutis. Kiire lõikamine toob puidu lõikamisele kõrge tootmistõhususe ja sileda pinnakvaliteedi. Samal ajal toob see kaasa ka rea ohutusprobleeme. Seetõttu tuleks kokkupandud freesi kasutamine keelata, kui freespinki spindli pöörlemiskiirus jõuab 9000 pööret minutis, välja arvatud varrefrees, mille tööriist on väiksem kui 16 mm. Range vigade tuvastamise kontroll. Laastu paksuse piirang on vajalik meede tagamaks, et frees oleks tugevalt ülekoormatud freesi liigse ettenihke tõttu.
Vormimisfreesi puhul on vormimisprofiili kõrguse väärtus tihedalt seotud freesi kinnitusmeetodi, lõiketooriku paksuse ja freesi läbimõõduga. Pärast lõiketooriku paksust määratakse freesi läbimõõt ja keskse ava läbimõõt, freesi profiili kõrgus peegeldab freesi enda tugevust ja jäikust, aga ka lõiketakistusvõimet. Seetõttu tuleb profiili kõrgust piirata, et tagada freesi ohutus. Kokkupandud freesi korpuse projekteerimisel tuleb arvestada tera klambriga. Olenemata sellest, kas tegemist on silindrilise või ketastüüpi lõikuri korpusega, peab tera kinnitusvorm tagama, et see suudab anda piisava kinnitusjõu, et vastu pidada pöörlevale tsentrifugaaljõule. .
