Laserlõikamisel kasutatakse lõigatava materjali kiiritamiseks suure võimsusega laserkiirt, nii et materjal kuumeneb kiiresti aurustumistemperatuurini ja aurustub, moodustades auke. Kui tala liigub materjalil, moodustavad augud materjali lõikamise lõpuleviimiseks pidevalt kitsaid pilusid. Laserlõikamine on üks termilise lõikamise meetodeid.
Võrreldes traditsiooniliste lõikamismeetoditega, nagu plasma ja leek, iseloomustab laserlõikust üldiselt kiire lõikekiirus ja kõrge kvaliteet. Selle võib kokku võtta järgmiselt.
(1) Hea lõikekvaliteet
Kuna laserpunkt on väike, energiatihedus on kõrge ja lõikekiirus on kiire, saab laserlõikamisega saavutada parema lõikekvaliteedi.
① Laserlõike lõige on kitsas, lõike kaks külge on paralleelsed ja pinnaga risti ning lõigatud osa mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,05 mm.
② Lõikepind on sile ja ilus ning pinna karedus on vaid kümneid mikroneid. Isegi laserlõikamist saab kasutada viimase protsessina ilma mehaanilise töötlemiseta ja osi saab kasutada otse.
⑵ Kõrge lõikamise efektiivsus Laseri ülekandeomaduste tõttu on laserlõikamismasin üldiselt varustatud mitme CNC-töölauaga ja kogu lõikamisprotsess võib olla täielikult CNC. Töötamise ajal on vaja muuta vaid NC programmi erineva kujuga osade lõikamiseks, mida saab kasutada nii kahemõõtmeliseks lõikamiseks kui ka ruumiliseks lõikamiseks.
(3) Kiire lõikekiirus
Kümme tuhat vatti paksu plaadi lõikamist, kiire kiirus ja kõrge efektiivsus. Materjali ei ole vaja laserlõikamise ajal klambriga kinnitada ja kinnitada, mis mitte ainult ei säästa kinnitust, vaid säästab ka peale- ja mahalaadimisaega.
(4) Kontaktivaba lõikamine
Laserlõikamise ajal puudub lõikepõleti ja tooriku vahel kokkupuude ning puudub ka tööriista kulumine. Erineva kujuga osade töötlemiseks ei ole vaja muuta "tööriista", vaid muuta ainult laseri väljundparameetreid. Laserlõikamisprotsessil on madal müratase, väike vibratsioon ja puudub saaste.
(5) Lõikematerjale on palju
Süsinikteras, roostevaba teras, tsingitud leht ja muud materjalid.
